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生産管理

  • R-PiCSとkintoneのQanat連携をフル活用!

    株式会社AIRMAN 様

    本事例では、10年以上利用してきた生産・販売管理システムのブラックボックス化、保守継続リスク、パフォーマンス低下といった課題に対し、自社が強みとする個別受注生産に対応可能で、維持管理性に優れたパッケージ製品であるR-PiCS V4を中核とした基幹システム刷新に取り組んだ事例をご紹介しています。

  • 標準搭載されているシステムをフル活用 自社標準から業界標準へ

    株式会社シバソク 様

    標準搭載されているシステムをフル活用 自社標準から業界標準へ─世界を広げる意識改革 未来に向かって大事な礎となるシステムの愛称は 「MIRAI」  ◆生産管理システム「R-PiCS」導入事例

  • 信頼できるデータで本業に集中  R-PiCSとBIツールとの併用で工場と経理の両方で効率化を達成

    トーヨーコーケン株式会社様

    フルスクラッチからR-PiCSへ刷新し、分断されたデータを統合して業務を効率化。信頼できる在庫・原価データの可視化により、現場は"探す業務"から解放され本来業務に集中することが可能に。BIツール連携で経営判断のスピード向上と部門間の負荷軽減を実現した事例を紹介します。

  • 情シス人員半減を実現 原価・現場・承認業務を効率化した生産管理導入事例

    東北電機製造株式会社 様

    本事例では、生産管理システムの導入によって情報システム部門の負担の軽減、原価計算業務の効率化、工場内での実績登録や確認作業の効率化、承認業務の効率化に取り組んだ事例をご紹介しています。

  • R-PiCSの導入で原価差異が極小化 奉行V ERPとの連携で個別取引の見える化も実現

    生産用機械器具製造業 A社様

    海外ERPの課題を解消し、R-PiCS導入で原価差異を大幅に低減。奉行V ERPとの連携により、生産から会計までのデータ連携と個別取引の見える化を実現。業務効率化と経営判断の精度向上につながったDX事例を紹介します。

  • 旧システムからR-PiCSへの移行で大幅な在庫削減を達成! わずか半年あまりという限られた時間で選定から稼働までを実現出来たポイントとは?

    東京鋼器株式会社 様

    旧システムの課題を解消するためR-PiCSへ移行し、在庫削減と業務効率化を実現。 短期間での選定・導入を成功させたポイントと現場改善の具体的な効果を紹介します。

企業のIT活用をトータルサービスで全国各地よりサポートします。

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